電液伺服四輥波紋板卷板機性能特點簡介

1、采用上一輥下三輥的四輥卷曲原理，僅一次滾壓卷曲即可出色完成波形板的預(yù)彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥和中下輥為主動回轉(zhuǎn)輥，采用變頻電機+行星減速機直驅(qū)完成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現(xiàn)象）并由PLC+變頻器數(shù)字控制其回轉(zhuǎn)同步（可根據(jù)實際彎曲不同半徑要求更精確微調(diào)二個獨立的主動輥轉(zhuǎn)速），得到均勻高效的回轉(zhuǎn)力。

（2）上輥軸固定，下三輥位移由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服系統(tǒng)）控制下三輥兩側(cè)的位移油缸行程實現(xiàn)，其中兩側(cè)輥的高精度位移量和高精度定位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（非拉線編碼器）檢測完成閉環(huán)控制，得到極穩(wěn)定的曲率(光柵尺檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界只有行星減速機構(gòu)在同等直徑下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波板“零直線段”（注：實際情況下是永遠會有直線段），同時兩側(cè)下輥必須有足夠大的位移力，實現(xiàn)預(yù)彎。

（4）考慮到波形板的“包絡(luò)性”（平板無包絡(luò)性），在滾壓卷制過程中，上輥直徑越大波形包裹面積越多，變形量越小，同時也要兼顧下輥直徑保證回轉(zhuǎn)同步。

（5）考慮到卷制的應(yīng)力無法消除導(dǎo)致卷制后的成品兩端收縮，我公司在反復(fù)試驗過程中得到很多寶貴經(jīng)驗，其中一項是在波紋板卷制成品之前給予一定量的反向變形，成品后自然矯正。

2、我全聯(lián)機床產(chǎn)品設(shè)計較大能力為額定能力的1.8倍，設(shè)計使用年限30年，質(zhì)保5年。

（1）上輥主軸和下中輥主軸可與模具拆卸分離，兩側(cè)輥主軸和模具為整體鍛造，其材質(zhì)為GCr15.并經(jīng)淬火處理。

（2）機床所有轉(zhuǎn)動面均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）并定時自動潤滑，禁止使用銅套。

（3）機床所有滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并定時自動潤滑。

（4）機床床身使用Q345或16Mn加熱焊接而成，縱橫交錯加強筋設(shè)計并經(jīng)過熱處理消除內(nèi)應(yīng)力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火研磨處理。

（6）下輥兩側(cè)的矩形滑塊設(shè)計為下三輥兩側(cè)位移油缸的方形缸體，油缸即為下位移滑塊，整體結(jié)構(gòu)緊湊，極大地減少了零件數(shù)量，極穩(wěn)定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控系統(tǒng)+彩色人機界面（觸摸屏）便于操作者一目了然觀察卷制成型過程。

（8）意大利BLM電液伺服液壓集成系統(tǒng)+德國西門子（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光柵尺（定位精度±0.1mm）控制下輥兩側(cè)油缸位移，實現(xiàn)機床高定位精度和高位移精度的閉環(huán)控制。

（9）上輥一端含有導(dǎo)頭裝置可翻倒，便于整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝系統(tǒng)（冷凝機），使油箱內(nèi)油溫在每日連續(xù)16小時工作時間下，全年保持液壓系統(tǒng)所需的45-50度的穩(wěn)定溫度。

電液伺服四輥波紋板卷板機