壓力是流體機械工作過程中一個重要的性能指標，而且在工作過程中由于某種原因常常會發(fā)生突變。例如：液壓機在沖孔、落料、冷折斷鋼坯等負載突變時，往往會引起液壓機的沖擊振動，嚴重時會發(fā)生破壞性的損傷，因此，對液體壓力波動的影響因素和規(guī)律作出研究是十分必要的，它直接影響到安全生產(chǎn)和設備的使用壽命

通過對液壓機壓力突變時的動態(tài)方程分析可以知道，在壓力突變時引起液壓機振動的主要原因是工作缸中液體儲存的較大能量的突然釋放。解決這一問題的途徑是設法減少工作缸中液體儲存壓縮能的儲存量，即將能量從其它途徑釋放或吸收需要釋放的能量。那具體有哪些措施呢?

1、減少液體彈性能儲存量

液體儲存的彈性能與工作缸中液體的高度成正比，因此，可在液壓機工作臺與下模之間加厚墊板，使活動橫梁工作行程上移，以減少工作缸液柱高度。也可在工作缸活塞與活動橫梁之間加一個可動墊塊，即在液壓機空程向下時，活塞與活動橫梁一起下降;待接觸工件以后，在加壓之前，活塞先回程上升，此時輔助液壓缸動作，將可動墊塊塞入活塞與活動橫梁之間;工作時，活塞重新下降，通過墊塊將活動橫梁下壓，進行沖裁、切邊等工序，這樣，也減少了工作缸上腔容積。

2、釋放能量

在液壓機壓力突變開始瞬間，將工作缸內的部分高壓液體快速通過旁泄管道泄掉，以減少待釋放的能量。這種方法對于液體壓力較高時，效果更為明顯，但要求相應的電液控制閥的靈敏度比較高，同時也不要引起旁泄管道較大的振動。

3、吸收能量以減振

在液壓機下部設置緩沖墊，調整到材料快要切斷時，在切斷瞬間，運動部分(活動橫梁等)接觸到緩沖墊，從而將部分能量消耗在壓縮緩沖墊上。緩沖墊可以是液壓緩沖，也可以是氣壓緩沖，由于緩沖墊對活動橫梁產(chǎn)生的阻力是要剪切力達到最大值以后，所以并不需要增加液壓機的壓力。

4、基礎隔振

在液壓機與基礎之間設置隔振器。利用隔振器的彈性與阻尼作用來吸收和耗散能量，從而達到減振和隔振的目的，適合用作液壓機隔振的彈性元件有彈簧、板簧、空氣彈簧等。

然后我們對吸收能量以減振這一方法進行試驗驗證，試驗模具為落料、沖孔模。在同一副模具上進行不同板厚的沖裁試驗，最大板厚為12 mm，試驗時用相應儀器記錄了沖裁力、緩沖力、工作臺彈跳、噪聲及沖頭最大速度的動態(tài)曲線。

采集了沖裁直徑75mm、厚度12mm的Q 235鋼零件的試驗數(shù)據(jù)。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，采用了液壓緩沖墊后的減振效果，沖12 mm厚板時的噪聲由無緩沖時103 dB(A)降到了80 dB(A)，工作臺彈跳量由大于1.23mm降到0.06mm，基本消除了沖裁時的振動。無緩沖時沖裁板料分離后，沖頭失控，最大速度達510 mm/s，有緩沖后沖頭速度降至12.6~16.8mm/s，與壓機工作速度基本相同，實現(xiàn)了平緩過渡。無緩沖時實測沖裁力為859~870 kN，與理論沖裁力859 kN相近，實測有緩沖時沖裁力為916 kN，增加值僅為2.2%~6.6%，因此緩沖附加力不大。

緩沖裝置的公稱壓力可按壓機公稱壓力的50%~60%選取，緩沖缸中預充液體壓力對緩沖效果無明顯影響。

緩沖反壓力起始作用點的調節(jié)應根據(jù)沖裁件斷面上的光亮帶寬度確定。緩沖起始作用點過早，雖也能實現(xiàn)良好的緩沖效果，消除沖擊與振動，但附著力將增大;起始作用點過遲，則沖裁時將產(chǎn)生明顯的振動和噪聲。因此，在實用中，只要不需液壓機滿負荷沖裁，可適當提前緩沖反壓力作用點，避開敏感區(qū)，只不過稍微增大一些緩沖附加力，故緩沖反壓力起始作用點的調節(jié)無需高精度的調節(jié)機構。

在試驗時，也發(fā)現(xiàn)無緩時沖裁質量較好，有緩沖時沖裁質量較差，其特征與模具間隙偏小時相似，因此，在有緩沖沖裁時，這一數(shù)據(jù)在設計模具時應適當修正。

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