一、液壓機維護

①液壓缸的泄漏情況。

②液壓缸的動作狀態是否正常。

③液壓缸運行時的聲音和溫度有無異常。

④活塞桿有無傷痕和污染物的粘著情況。

⑤液壓缸安裝部位的狀態，有無松動、裂痕、咬合、變形等現象。

二、液壓缸的維修：

①各處聯接螺釘除日常檢查外，還應定期進行緊固。

②根據液壓設備的具體工作條件，定期更換密封件。

③注意工作介質的清潔。

三、液壓機售后保養方案與技巧：

1.液壓機的液壓站調試及維修需要專業人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現象。

2.在保證液壓機系統正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發熱。液壓系統用油，必須經過嚴格的過濾，在液壓系統中應配置濾油器。

3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養。在灰塵多的環境中，油箱應加蓋密封。在油箱上面必須應設置空氣過濾器，保持油箱內與大氣相通。

4.正確選擇系統中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質的油應更換。一般在累計工作1000多小時后，應當換油。油箱的液面要經常保持足夠的高度，使系統中的油液有足夠的循環冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。

5. .液壓閥及集成塊的字母代號說明：P為壓力油口，T為回油口，A、B為接執行組件（液壓缸）的工作油口，X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口。

6. 系統工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。

7.應盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊。防止空氣進入液壓系統。

8. 液壓系統中油泵的吸油過濾器必須要定期清理（約一個月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產生噪音,系統壓力上不去等故障。

9.有水冷卻器的系統，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統，應保持通風順暢。防止油溫過高。

10.有回油過濾器的系統，應定期清理濾芯（約一個月），防止回油堵塞，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。