1．設(shè)備操作輕便靈敏，便于攜帶，工藝簡(jiǎn)單、操作靈活不需要鍍覆的部位保護(hù)成本低，適用于野外及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，尤其對(duì)于大型、精密設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)更具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值。

2．操作過(guò)程中陰極與陽(yáng)極之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復(fù)完全解決。

3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價(jià)值顯著。

4．鍍液種類多、應(yīng)用廣泛、根據(jù)不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達(dá)2mm以上。

5．鍍液性能穩(wěn)定，使用性能可靠，對(duì)環(huán)境污染小，不燃、不爆、易儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。

6．配有專用的除油除銹的電解液，對(duì)不同的基材預(yù)處理采取不同的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhì)量高。

7．不同型號(hào)的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽(yáng)極，對(duì)各種幾何形狀以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件都可修復(fù)。

8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。

9．修復(fù)過(guò)程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機(jī)械加工。

工藝流程

機(jī)械打磨→專用清洗劑清洗→ 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號(hào)活化 → 水洗 → 3號(hào)活化 →水洗 → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍超厚鍍層（如厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗(yàn)

工藝說(shuō)明

機(jī)械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結(jié)合力。

電凈的作用是去掉經(jīng)過(guò)機(jī)械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。

2號(hào)活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產(chǎn)物，露出新鮮的純金屬表面。經(jīng)2號(hào)活化后，原先光亮的表面應(yīng)呈均勻的灰色、或灰褐色。

3號(hào)活化的作用是去除經(jīng)2號(hào)活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。

鍍底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢復(fù)超差尺寸。對(duì)于不易磨損件可選用快速刷鍍厚銅工藝，因?yàn)殂~層較軟，便于鍍后加工。對(duì)于易磨損件，可選用刷鍍快速鎳及其合金工藝。一般情況下，上述刷鍍工藝的一次鍍厚能力大于0.3毫米。快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理45#鋼的硬度，自補(bǔ)償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。

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